Duurzame productie
De eerste stap is een duurzaam modulair design. Dit betekent een design met materialen die een lange levensduur hebben en terug ingezet kunnen worden in de keten. De onderdelen behouden hun waarde doordat deze niet vervuild worden met andere materialen. Het gehele design is door middel van een schroef- en kliksysteem zodanig opgebouwd dat alles bij de recycling terug van elkaar gescheiden kan worden. Niet recyclebare materialen en materiaalvervuilers zoals lijm, foams worden geweerd.
Na een duurzaam design is het belangrijk om bij de materialen die je inkoopt te kijken hoeveel primaire en secundaire grondstoffen het product bevat. Hierbij is er ook gekeken naar de afstand die de materialen moeten afleggen om tot onze fabriek en eindklant te komen. Enkele voorbeelden:
Aluminium
Het aluminium wordt geproduceerd in Nederland in een fabriek die reeds gedeeltelijk op eigen opgewekte groene stroom draait. Door een uniek procedé is het mogelijk om aluminium te produceren dat uit 80% gerecycleerd aluminium bestaat. Bij het omsmelten is ook veel minder energie nodig dan wanneer er enkel primaire grondstoffen gebruikt worden. Na de levensduur is het aluminium ook 100% recyclebaar en zal het terug in de keten belanden.
Uit onderzoek van de VU Brussel en TU Delft blijkt dat de carbon voetafdruk tot wel 20 keer kleiner is in vergelijking met standaard aluminium.
Staal
Fasteners (bouten en moeren)
Door het unieke modulaire design zijn er veel fasteners nodig. Hiervoor gebruiken wij stalen fasteners die bestaan uit 45% gerecycleerd staal en geproduceerd zijn in Europa.
Glas
Verpakking
De verpakking die wij zelf toepassen wordt zoveel als mogelijk zelf hergebruikt. Wat wij niet zelf gebruiken wordt opgehaald door een e-commerce bedrijf dat op hetzelfde industrieterrein van onze fabriek zit. Zo krijgt het piepschuim, bubblewrap en luchtzakken die wij zelf ontvangen een tweede leven. Wanneer wij zelf een display plaatsen wordt de verpakking teruggenomen om intern hergebruikt te worden.
Dagelijks kijken wij naar nieuwe alternatieve verpakkingsmethodes die we ook testen. We schenken extra aandacht aan verpakkingsmethodes, waarbij minder materiaal nodig is en de verpakkingsproducten biobased zijn. Hierbij denken wij aan folies die gemaakt zijn op basis van suikerriet. Het kraftliner karton wordt ook zo veel als mogelijk vervangen door testliner (100% gerecycleerd karton).
Productieomgeving
Voor een duurzame productie zijn niet alleen duurzame producten nodig, maar ook een duurzame productieomgeving. De productie van Q-lite draait op 100% groene stroom, opgewekt op minder dan 25 kilometer van de productielocatie in Nederland/België. In 2019 zal dit 100% eigen opgewekte groene stroom zijn. Wij zullen zelfs meer dan 4× van ons eigen verbruik gaan opwekken op onze productielocatie.
Duurzame productie kan enkel plaatsvinden in een zuivere fabriek. Hiervoor is een goed afvalbeleid belangrijk. Hierbij zijn er 25 afvalstromen, waardoor een hoogwaardige recyclage mogelijk is. Door ketenwerking met collega bedrijven op het industrieterrein is er bijna geen piepschuim en ander opvulmateriaal dat wordt afgevoerd. Wij hebben de doelstelling om in 2019 ons restafval met 20% te verminderen.
Door als fabrikant de productie zoveel als mogelijk inhouse uit te voeren en bij lokale partners uit te besteden in België en Nederland kan een productie in een duurzame, zuivere en sociaal verantwoorde manier op veel processen en onderdelen gegarandeerd worden. Hierdoor wordt de vervuiling door transport beperkt en kunnen wij op een transparante manier onze producten produceren. Onze partners in België en Nederland van de aluminiumsmelterij, tot printplaatbestukker en coatingbedrijven stellen hun productieomgeving open ter bezichtiging.